電鍍加工過程中要是（shì）出現滲（shèn）漏（lòu）的情況（kuàng），會影響環境，導致（zhì）環境受到汙染，那麽（me）在電鍍加工過程中，有哪些方法能防止滲漏情況的發生呢?如何正確的處理呢?

1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處（chù）理過程中若不加以注意，則鍍液（yè）的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後（hòu）往往（wǎng）需補充20～30L純（chún）淨水，及相應的化（huà）工材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機（jī）械過濾與手工（gōng）過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕（qīng）鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大（dà）改善對（duì）環境的汙染程度（dù）。   

2.嚴防鍍液加溫過高。當鍍液（yè）加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染（rǎn）環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻（gè）霧對環境的影響（xiǎng）和人體危害會更大。

3.防止鍍槽、加溫管滲漏造（zào）成汙染。電鍍槽或加溫管（guǎn）滲漏（lòu）往往會造成（chéng）嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料（liào）及不同鍍種各有區別。

4.嚴（yán）格防止鍍（dù）液被排風機吸（xī）走。當排風機配備不當(規格（gé）過大)，鍍液液（yè）位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未（wèi）啟開之前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整（zhěng）吸風口寬度，在（zài）室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便（biàn）收集吸入的鍍液或冷（lěng）凝水。