在进行电镀的时候，就是同一批的产品，其表（biǎo）面状态也不会是一样的。因此在进行电镀之前，要（yào）进行认真的表面质量检查。若发现有过厚的氧化皮（pí）或严重锈蚀的要事先挑出来，单独处（chù）理。为了能尽快（kuài）去（qù）除深凹等部位的污物，滚镀加工的时候可以在滚桶内（nèi）加入一些铁屑之类作为磨料,促使工件与工件的表面难以接触的部位借助磨料的撞击作用而获得净化。工件在预处理之后如果表面（miàn）还有油污、锈迹（jì）乃至有残存的酸（suān）、碱溶液（yè）等污物的话，如果不（bú）能及时检查出现，将会直接（jiē）转入（rù）下一道工序中。这样一来，不仅会严重（chóng）污染（rǎn）滚镀溶液，还会引（yǐn）起镀层掉皮、起泡、有锈迹处无镀层沉积（jī）。为防止这类质量问题的发生，滚镀加（jiā）工（gōng）的（de）工件在（zài）预处（chù）理的时候可以多翻动几（jǐ）次，一次（cì）处理件的量（liàng）尽可能少一点，有可能的话尽量（liàng）在滚桶内（nèi）分别进行除油、除锈。这就可以利用滚桶不断改变工件位置，使工（gōng）件的各个部位都（dōu）能与酸、碱直接接触，达到净化表面的目的。在避免合格之后才能进行电镀加（jiā）工。