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来(lái)源:发布时间(jiān):2022-06-18 14:54:00点击率:
滚镀(dù)是在滚筒内进行的
滚镀与小零件挂镀大的不同在于它(tā)使用了滚筒(tǒng),滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个(gè)盛料装置。典型的滚筒呈(chéng)六棱柱状,水平卧式放置。滚筒(tǒng)壁板的一面开口,电镀时(shí)一定数量的小(xiǎo)零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开(kāi)口封闭。滚筒壁板上布满了(le)许多小孔(kǒng),电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气(qì)的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,然后分别固定在滚筒(tǒng)左右墙板的导(dǎo)电搁脚上。零件在(zài)滚筒内靠自(zì)身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的(de)滚镀就是(shì)在这样的装置内进行(háng)的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率(lǜ)等诸多因素均与滚(gǔn)镀的(de)生产效率、镀层质(zhì)量等有关。所以,滚筒是整个滚(gǔn)镀技术研究的重点之一。
滚镀是小零件(jiàn)在不停(tíng)地(dì)翻滚的过程中进(jìn)行的
滚镀时,小零件在滚筒内并非静止不动的,而是要随着滚筒的旋(xuán)转不停地翻滚。这种(zhǒng)翻滚具体到某一个零件的情况是:一会儿被埋进整个堆积零件的内部(bù),一会儿又翻到外表面。这样周而复始,直到整个滚镀过程结束。
那么,为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢?
(1) 保证每(měi)个零件都能够均匀地受(shòu)镀。小(xiǎo)零件在滚筒内是堆积在一起的,其(qí)中(zhōng)一部分零件分布在堆积体的内部(bù),称为内层零件;另(lìng)一部分零件则分布在堆积体的外表面,称(chēng)为表层零件(如图1所示)。滚镀时,主(zhǔ)金属离(lí)子实际(jì)只在(zài)表层零件的表面还原形成金属镀层(céng),而内(nèi)层零件由(yóu)于受到表层零件的屏蔽、遮(zhē)挡等影响(xiǎng)只有(yǒu)电流通过,却几(jǐ)乎没有电化学反应发生。所以(yǐ),为了能够有机会受镀,内层零(líng)件就需要从堆(duī)积体的内部翻(fān)出变为表层零件。而表层零件(jiàn)也不能长时间停留,电镀进行一会儿后,受到滚筒的旋转(zhuǎn)作用又变成了(le)内层零件。这样,小零件只有不停(tíng)地翻滚,才能促使(shǐ)内层零件与表层零件不断地变化、转(zhuǎn)换,并终保(bǎo)证每个零件都(dōu)有均匀受镀的(de)机(jī)会。
(2) 避免表层零件“烧黑(hēi)”或“烧焦(jiāo)”。小零件在滚筒内如果不翻滚而(ér)处于静止(zhǐ)状态,那么使用很小的(de)电流密度,就可能使表层零件附(fù)近的金属离子匮(kuì)乏而产生“烧焦”现象。尤其贴近滚筒壁(bì)板(bǎn)的表层零件(jiàn),会使从孔眼(yǎn)处进入滚筒的电流受到阻碍,从而集中停留在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面,造成该处(chù)镀层烧焦留下黑色眼点,即所(suǒ)谓的“滚筒眼子印”。这时,小零件在滚筒(tǒng)内翻滚的作用(yòng),类似于挂镀的溶液搅拌或阴极移动。挂镀时如果没有溶液搅拌或阴极移动的作用,则电流密度上限不(bú)易提高,镀层沉积速度也难于加快。
滚镀时小零件所需(xū)的电流是以间接的方式进行传输(shū)的。
挂镀时,零件所需的电流由挂具直接传输,零件与挂具紧密(mì)接触,中间(jiān)没有任何介质。因此,挂镀的电流(liú)传输(shū)平稳,接触电阻小(xiǎo),各零件所获得的电流基本不因(yīn)传输问题而有所不同。但滚镀时,零件是整体压在滚筒内的(de)阴(yīn)极导电装置上的,与阴极导电装(zhuāng)置直接相(xiàng)连的零(líng)件(jiàn)只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零(líng)件与阴(yīn)极导通。所(suǒ)以,滚筒内的阴极导电装置只(zhī)能首先将电流输送给(gěi)与自己直接接触的零件,然后才能(néng)由这些零件输送(sòng)给其它零件,并在其它零(líng)件与零件之间一(yī)个一个地传输下去,这就是(shì)滚镀的间接导电方式(shì)。这种间接导电方式无疑是滚镀的又一重要特征。它由于主要靠零件(jiàn)与零件(jiàn)之间间接导电(diàn),而不是零件直接与阴极接触导(dǎo)电,所以,滚(gǔn)镀时(shí)零件的接触电阻较之挂镀相应增大。
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