滚镀（dù）是在滚筒内进行的

滚镀与小零件挂镀大的不同在于它（tā）使用了滚筒（tǒng），滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个（gè）盛料装置。典型的滚筒呈（chéng）六棱柱状，水平卧式放置。滚筒（tǒng）壁板的一面开口，电镀时（shí）一定数量的小（xiǎo）零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开（kāi）口封闭。滚筒壁板上布满了（le）许多小孔（kǒng），电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气（qì）的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒（tǒng）左右墙板的导（dǎo）电搁脚上。零件在（zài）滚筒内靠自（zì）身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的（de）滚镀就是（shì）在这样的装置内进行（háng）的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率（lǜ）等诸多因素均与滚（gǔn）镀的（de）生产效率、镀层质（zhì）量等有关。所以，滚筒是整个滚（gǔn）镀技术研究的重点之一。

滚镀是小零件（jiàn）在不停（tíng）地（dì）翻滚的过程中进（jìn）行的

滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要随着滚筒的旋（xuán）转不停地翻滚。这种（zhǒng）翻滚具体到某一个零件的情况是：一会儿被埋进整个堆积零件的内部（bù），一会儿又翻到外表面。这样周而复始，直到整个滚镀过程结束。

那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢?

(1) 保证每（měi）个零件都能够均匀地受（shòu）镀。小（xiǎo）零件在滚筒内是堆积在一起的，其（qí）中（zhōng）一部分零件分布在堆积体的内部（bù），称为内层零件;另（lìng）一部分零件则分布在堆积体的外表面，称（chēng）为表层零件(如图1所示)。滚镀时，主（zhǔ）金属离（lí）子实际（jì）只在（zài）表层零件的表面还原形成金属镀层（céng），而内（nèi）层零件由（yóu）于受到表层零件的屏蔽、遮（zhē）挡等影响（xiǎng）只有（yǒu）电流通过，却几（jǐ）乎没有电化学反应发生。所以（yǐ），为了能够有机会受镀，内层零（líng）件就需要从堆（duī）积体的内部翻（fān）出变为表层零件。而表层零件（jiàn）也不能长时间停留，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转（zhuǎn）作用又变成了（le）内层零件。这样，小零件只有不停（tíng）地翻滚，才能促使（shǐ）内层零件与表层零件不断地变化、转（zhuǎn）换，并终保（bǎo）证每个零件都（dōu）有均匀受镀的（de）机（jī）会。

(2) 避免表层零件“烧黑（hēi）”或“烧焦（jiāo）”。小零件在滚筒内如果不翻滚而（ér）处于静止（zhǐ）状态，那么使用很小的（de）电流密度，就可能使表层零件附（fù）近的金属离子匮（kuì）乏而产生“烧焦”现象。尤其贴近滚筒壁（bì）板（bǎn）的表层零件（jiàn），会使从孔眼（yǎn）处进入滚筒的电流受到阻碍，从而集中停留在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面，造成该处（chù）镀层烧焦留下黑色眼点，即所（suǒ）谓的“滚筒眼子印”。这时，小零件在滚筒（tǒng）内翻滚的作用（yòng），类似于挂镀的溶液搅拌或阴极移动。挂镀时如果没有溶液搅拌或阴极移动的作用，则电流密度上限不（bú）易提高，镀层沉积速度也难于加快。

滚镀时小零件所需（xū）的电流是以间接的方式进行传输（shū）的。

挂镀时，零件所需的电流由挂具直接传输，零件与挂具紧密（mì）接触，中间（jiān）没有任何介质。因此，挂镀的电流（liú）传输（shū）平稳，接触电阻小（xiǎo），各零件所获得的电流基本不因（yīn）传输问题而有所不同。但滚镀时，零件是整体压在滚筒内的（de）阴（yīn）极导电装置上的，与阴极导电装（zhuāng）置直接相（xiàng）连的零（líng）件（jiàn）只有极少部分，而绝大部分只能通过堆积重叠的零（líng）件与阴（yīn）极导通。所（suǒ）以，滚筒内的阴极导电装置只（zhī）能首先将电流输送给（gěi）与自己直接接触的零件，然后才能（néng）由这些零件输送（sòng）给其它零件，并在其它零（líng）件与零件之间一（yī）个一个地传输下去，这就是（shì）滚镀的间接导电方式（shì）。这种间接导电方式无疑是滚镀的又一重要特征。它由于主要靠零件（jiàn）与零件（jiàn）之间间接导电（diàn），而不是零件直接与阴极接触导（dǎo）电，所以，滚（gǔn）镀时（shí）零件的接触电阻较之挂镀相应增大。